Evo sažetka različitih printova koje radimo:
Direktno sito štampanje
Ovo je najpopularnija metoda koja se koristi za jednostavne dizajne i često najisplativija. Idealan je za štampanje šolja na veliko jer brzo prenosi sliku direktno na telo šolje.
U metodi direktnog sito štampe, slika se štampa, kao i u naslovu, direktno na rotirajućem tijelu šolje. Ovaj proces počinje kada se dizajn dobije od klijenta. Vektorska grafika je potrebna kao dio procesa narudžbe, kako bi se osiguralo da dizajn ima glatke ivice i da ne prikazuje piksilaciju. Dizajni se raščlanjuju na odvojene boje linija, koje zatim postaju različiti ekrani za proces. Zasebne boje koje isporučuje svaki ekran u direktnom procesu daju svijetle i jake slike u boji – posebno na sjajnim glaziranim površinama većine šoljica od zemljanog posuđa i porculana.
Ekran, jednom postavljen u mašinu i savršeno poravnat, prikazuje jednu boju po prolazu. Roba se ostavlja da se suši oko 24 sata da se stvrdne pre nego što se štampaju bilo koje sledeće boje. Boje mogu ležati jedna pored druge, ali osim crne, po pravilu se ne mogu preklapati nijedne boje. Ovo je važan element koji treba znati, jer kada se jednom stave u peć za konačno pečenje, glazure se privremeno rastale i mogu se spojiti, što može stvoriti neprihvatljivu mješavinu boja.
Svaka boja mora ostati na svom mjestu i neovisna od bilo koje susjedne boje. Nakon pečenja, svaka roba se provjerava na kvalitet, pakuje se u kutije i stavlja spremna za preuzimanje od nosača ili klijenta.
Transfer ili Litho štampa
Ovaj proces se koristi kada dizajn ima malo više detalja i zahtijeva ljudski dodir. Dizajn se štampa na papiru, prosijava i zatim pažljivo prenosi rukom na pojedinačnu šolju. Ovo je idealno ako je šolja složenog oblika ili ako treba da se omota oko šolje. Takođe se može pohvaliti širim rasponom boja od direktnog sito štampe.
Za površine, kao što je delikatna kriva lonca za kafu ili ivica nekih šoljica od koštanog porculana, koje se ne mogu štampati u konvencionalnim oblicima, koristi se transfer štampa. Ovaj proces osigurava preciznu, dobro postavljenu sliku sa pažljivo registrovanim otiskom, koji se može pričvrstiti na gotovo svaku površinu.
Separacije boja se postavljaju na sito i štampaju na posebnom papiru premazanom voskom. Boja leži na površini voska i neće biti valjana niti utisnuta. Po završetku otiska, a nakon vremena sušenja, dolazi do konačnog nanošenja prozirnog premaza, koji obavija cijeli otisak. Ovo je poznato kao pokrivni premaz, u suštini želatinozni sloj, koji drži otisak zajedno.
Kada se potopi u toplu vodu, pokrivni premaz i otisak klize sa površine voska, a zatim se mogu postaviti na bilo koju površinu. Ovaj postupak je prikladan za stražnju ili prednju značku čaše, kompletan dizajn omota, bunar i rubove tanjura – čak i unutar ruba šolje.
Svi radovi u punoj boji i intenzivno registrovani otisci i dizajni moraju biti ukrašeni ovom metodom. Kada se posuđe stavi u peć za završno pečenje, pokrivni premaz isparava na oko 400 stepeni Celzijusa ostavljajući emajlirani ukras na površini posuđa. Kako temperatura peći poraste na 800 C, emajli se stapaju u površinu glazure posuđa kako bi se formirao gotovi otisak.
Štampanje u punoj boji
Štampanje u punoj boji koristi četiri boje koje prepoznaje većina softvera tako da možete dizajnirati u kancelariji i poslati direktno nama. Preporučujemo da prvo odštampate svoj dizajn jer u zavisnosti od monitora boje mogu varirati. Boje su poznate kao CMYK, mješavina kajenskog, magenta, narandžaste i crne.
Digitalna štampa
Ova metoda se koristi samo na bijelim šoljama. Troškovi su svedeni na minimum jer naplaćujemo samo dizajn, a ne stvarni rad. Slično laserskom štampaču, dizajn se štampa direktno na papir, premazuje se i zatim ručno nanosi na šolju. Popularno na fotografijama, ističe pastelne boje.
Digitalni proces koristi napredne tehnike lasera i jonizacije, koje daju mogućnost personaliziranja serije šoljica ili kratkih serija šalica u punoj boji.
Za razliku od drugih postupaka za sitotisak u kojima se koriste boje linija, u digitalnom procesu, slika u punoj boji se ponovo kreira kao posebna datoteka. Slika se zatim može ispisati u digitalni ton na sličnom papiru, kao što se koristi u transfer štampi.
Boje su stručno prilagođene kako bi podigle i poboljšale boje dostupne u procesu – važan dio upravljanja ispisom. Magenta boja koja se koristi u rasponu digitalnog emajla nije tako jaka ili živa kao magenta za sitotisak. Shodno tome, neke bogate visoke crvene boje su malo slabije, iako su pastelne boje izvanredne.
Konačni digitalni otisak se premazuje koricama, kao kod transfer printa, a zatim voda klizi na mjesto za ukrašavanje šalice. Otisku je potrebna gornja površina da drži uzorak na mjestu, tako da mala, slaba prozirna ključna linija može biti vidljiva u konačnom otisku. Da bi bili realistični i da bi boje dobile najbolji efekat, postupak je najprikladniji samo za bijelu glazuru.
3D štampanje
3D štampa nije metoda štampanja sama po sebi. To uključuje dodavanje gline u šolju kako bi joj se dao reljefni, 3-dimenzionalni izgled. To svakako dodaje kvalitetu gotovom proizvodu i može istaći logotip, brend ili dizajn. Ovakve šolje često mogu postati kolekcionarski predmeti.
Ovaj proces uključuje oblikovanje i oblikovanje komada gline na vanjsku stranu posuđa prije glaziranja. Uzdignuta površina se može bojati transfernom štampom, kao i procesom transfer štampe. Konačni proizvod stvara nov i zanimljiv vizualni aspekt za vaš brend – osiguravajući da se izdvojite od konkurencije na više načina!
Tiraži imaju minimalno 1500 komada, sa potrebnim umjetničkim djelima kao vektorska ili linijska slika, s jednim odvajanjem boja.