Vidite samo izvrstan izgled porculana, ali ne i teškoće iza radnika. Zadivljeni ste savršenstvom porculana, ali ne poznajete izuzetan proces. Žalite zbog visoke cijene porculana, ali ne možete cijeniti znoj koji ulazi u 72 procesa izrade keramike. Sada ću vam ukratko predstaviti kako se kamen i zemlja pretvaraju u izvrsne keramičke šolje za kafu od 20 unci.
1.Izrada gline
Porculanski kamen, kaolin, kvarcni kamen itd. su najbolja sirovina za pečenje porculana. Hiljadama godina, mnoga fina keramika je evoluirala iz ove skromne porcelanske gline. Prvi korak u izradi porculana je pretvaranje gline u upotrebljivu porculansku glinu.
2.Moulding
Nakon što dobijete kvalitetnu porculansku glinu, napravite odgovarajući kalup.
Kalup se obično izrađuje od gipsa i služi za oblikovanje osnovnog oblika keramičke čaše. Preciznost i dizajn kalupa direktno određuju oblik i veličinu keramičke čaše, tako da ovaj korak zahtijeva visok nivo izrade i pedantan dizajn. Kalup se može ponovo koristiti, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje.
3. Oblikovanje
Nakon što je kalup završen, sljedeći korak je izlijevanje tvorevine u kalup za oblikovanje.
Postoje dvije vrste kalupa, jedna je fugiranje, a druga valjanje.
Klizna kalupa Klizna kalupa, također poznata kao livenje, zasniva se na fizičkoj osobini poroznih gipsanih kalupa koji mogu apsorbirati vodu. Keramički prah se miješa u tečnu suspenziju, a zatim se ubrizgava u porozni kalup (uglavnom u gipsani kalup). Nakon što kalup upije vodu, formira se jednolični sloj mulja određene debljine. Tokom procesa dehidracije i sušenja formira se blanko određene čvrstoće. Ova metoda se naziva klizno oblikovanje.
Valjanje Valjano kalupovanje je novi proces razvijen od predenja, odnosno, kalupni nož za predenje je poboljšan u rotirajuću kotrljajuću glavu. Tokom oblikovanja, glava za kotrljanje i model se rotiraju u istom smjeru određenom brzinom oko vlastite ose. Zbog rotacije kotrljajuće glave, blato u modelu se kotrlja i izvlači u prazno.
Tokom procesa oblikovanja, potrebno je osigurati da blanko ravnomjerno ispunjava svaki detalj kalupa kako bi se izbjegli mjehurići ili pukotine na tijelu šalice.
4.Sastavljanje
Neke keramičke čaše imaju složen dizajn i mogu uključivati više dijelova kao što su ručka i postolje. U tom slučaju, dijelove je potrebno sastaviti ručno ili mehanički nakon formiranja. Proces montaže zahtijeva od majstora da precizno poravnaju dijelove i osiguraju da spojevi budu čvrsti i bešavni.
5.Poliranje
Nakon sklapanja, površina keramičke čaše obično ima grube tačke ili šavove koje je potrebno polirati. Poliranje je korištenje finog brusnog papira ili drugog alata za brušenje tijela čaše kako bi se uklonile neravnine i nedostaci površine. Ovaj proces treba obaviti pažljivo kako bi se izbjeglo oštećenje oblika tijela čaše i postavila glatka osnova za naredne procese.
6.Biskvit
Nakon poliranja, keramičku čašu je potrebno prvi put peći, što se naziva pečenje biskvita. Ovaj korak se izvodi u peći na nižoj temperaturi (obično između 900-1000 stepeni Celzijusa) kako bi se uklonila vlaga i organska tvar iz uzorka i učinila čaša tvrđom. Površina keramičke čaše nakon pečenja biskvita ima mat bijelu boju, koja je spremna za naknadni postupak glaziranja.
7.Glazing
Glazura je nanošenje sloja staklaste glazure na površinu keramičke čaše nakon neglaziranja. Glazura može pružiti sjaj i boju keramičkoj čaši i povećati njenu trajnost.
Zastakljivanje se dijeli na vanjsku i unutrašnju glazuru. Neke keramičke čaše su glazirane po cijelom, neke su glazirane djelomično, neke su glazirane jednom, a neke više puta. Nakon zastakljivanja, potpuno su drugačiji, glatki i svijetli.
Debljina i ujednačenost sloja glazure direktno će uticati na ljepotu i kvalitetu finalnog proizvoda.
8. Pečenje stakla
Nakon glaziranja, keramičku čašu treba peći po drugi put, a to je pečenje glazure. Temperatura pečenja je obično viša od temperature pečenja biskvita i dostiže 1200-1300 stepeni Celzijusa. Glazura se topi na visokoj temperaturi i sjedinjuje se s tijelom formirajući glatku i tvrdu površinu. Pečenje glazure je najkritičniji korak u cjelokupnom proizvodnom procesu. Kontrola temperature i hvatanje vremena pečenja direktno su povezani sa konačnim efektom keramičke čaše.
9. Postavljanje naljepnice
Nakon završetka pečenja glazure, na površini keramičke čaše formiran je glatki sloj glazure. U ovom trenutku, ako kupac želi ukrasni uzorak, kao što je logo, prenijet ćemo unaprijed dizajnirani uzorak na površinu šalice kroz papir za naljepnice.
Keramičku čašu nakon naljepnice potrebno je sušiti neko vrijeme da bi se popravio uzorak.
10. Pečenje naljepnica
Keramičku čašu za naljepnicom potrebno je posljednji put peći, što se naziva pečenje naljepnice. Ključ za ovaj proces je temperatura, koja je ograničena bojom naljepnice i materijalom keramičke čaše. Odnosno, potrebno je peći različite boje na različitim temperaturama, kako bi se dobili bolji proizvodi. Temperatura pečenja samo treba da učini da se glazura na keramičkoj šolji počne topiti. U tom trenutku, keramička boja na papiru za naljepnice će prodrijeti u glazuru. Kada se proizvod ohladi, boja i keramička čaša postaju jedno, tako da keramička čaša neće izblijediti.
11.Provjera
Nakon što su svi procesi pečenja završeni, keramičke čaše ulaze u fazu provjere. Inspektori će pažljivo pregledati izgled i funkcionalnost svake keramičke čaše, uključujući provjeru da li na tijelu čaše ima pukotina, mjehurića, razlika u boji i drugih problema. Kvalificirani proizvodi će ući u sljedeću fazu, dok će nekvalificirani proizvodi biti odabrani za doradu ili obradu.
12.Pakovanje
Ambalaža ne samo da treba da zaštiti keramičku šolju od oštećenja tokom transporta, već i da uzme u obzir estetiku i imidž brenda. Obično će se keramička šalica staviti u posebnu pjenu ili papirni zaštitni materijal, a zatim pakirati u papirnu kutiju ili poklon kutiju s logom marke.
Metode pakovanja naših keramičkih šoljica mogu se prilagoditi, kao što su pakiranje poklon kutije, PVC ambalaža, pakovanje bijele kutije, itd.
13. Isporuka
Posljednji korak je dostava, a to je slanje upakovanih keramičkih čaša kupcima.